贯穿“算法-电芯”全链条:AI“精准智选”高熵正极突破钠电池寿命瓶颈

2025年9月16日

200万候选材料过筛仅秒级、2Ah软包电池600次循环容量保持率高达95%、百公斤级量产试制……这组振奋的数据背后,是上海交通大学黄富强讲席教授团队与李金金教授团队利用AI机器学习在钠离子电池领域取得的又一突破。

他们成功开发出一套基于集成学习、无监督学习和贝叶斯优化等多种人工智能算法的“混合流机器学习”(HFML)智能算法系统,从超过200万种候选材料中精准筛选出一种具有超长循环寿命的高性能钠离子电池高熵层状氧化物正极材料,该材料在循环寿命、倍率性能和中试规模试制中表现出色,实现了“AI智能预测-材料合成-性能验证-产业化试制的全链条贯通,为钠电池商业化落地提供了关键技术支撑,也为AI机器学习在能源材料领域的深度应用提供了范例。相关成果已于近期发表在国际核心期刊Advanced Materials上

O3型钠离子电池层状氧化物正极材料(NaxTMO2),具有能量密度高、制备工艺成熟等优势,然而,钠离子半径较大,在充放电过程中反复脱出和嵌入正极材料时,会引起显著体积变化和结构相变,导致材料结构退化、容量衰减迅速,这成为制约钠电池产业应用的瓶颈。

“高熵”是一个热力学概念,表示系统的混乱度较高。在材料科学中,高熵层状氧化物(HEO)是指由多种主要元素以近似相等比例组成的材料,因多元素混合带来的高熵效应、晶格畸变效应、缓慢扩散效应和鸡尾酒效应,在稳定结构和提升性能方面展现出巨大潜力。这种设计思路打破了传统材料设计中“单一主导元素”的思维定式。

研究团队面临的挑战在于:正极材料的元素组合方式高达数百万种,传统的“试错法”材料开发模式效率低,难以在浩如烟海的元素组合中快速定位最优配方。为此,他们创新性地将AI人工智能技术引入材料设计领域,构建了融合集成学习、无监督学习和贝叶斯优化的“混合流机器学习”智能算法系统。该系统能够模拟材料学家的决策过程,综合多个模型的预测结果,提高准确性,自主发现数据中隐藏的规律和模式,快速排除无效配方,高效搜索最具潜力的候选材料,减少计算资源消耗。

具体而言,研究团队首先构建了包含2,258,020种可能材料的数据库。随后通过多轮筛选剔除有毒、昂贵或不符合电荷平衡要求的元素组合;排除离子半径差异过大的配方,确保结构稳定性;保留包含7种及以上元素的“高熵”配方,候选材料从200多万种锐减至73,647种。接下来,研究团队利用机器学习模型预测这些材料的相稳定性,即在实际制备中能否形成所需结构,进一步将范围缩小到44,563种。最后,通过对比已知成功材料的特征,并利用贝叶斯优化算法寻找最优元素比例,团队确定了3种最具潜力的材料配方。通过建立成分-性能映射模型,算法能够在高维参数空间中自动搜索最优解,大幅提升了材料设计的效率和准确性。这种“算法驱动的研究模式将材料研发效率实现数量级提升。

▲ 图为融合集成学习、无监督学习和贝叶斯优化的“混合流机器学习” (HFML)概述。

通过AI机器学习模型的可解释性分析,研究人员发现了四类关键元素:s区金属离子(如锂Li⁺、镁Mg²⁺)能够缓解晶格应力;铜离子Cu²⁺可提高电子导电性;高价d⁰/d¹⁰金属离子(如钛Ti⁴⁺、锆Zr⁴⁺、锡Sn⁴⁺)能稳定晶格中的氧原子;多价过渡金属(如铁Fe、钴Co、镍Ni则提供可逆的氧化还原反应,是容量的主要来源。这些元素的协同作用构成了材料高性能的科学基础。

“混合流机器学习”智能算法系统最终优选出的材料Na₀.₉₅Li₀.₀₆Ni₀.₂₅Cu₀.₀₅Fe₀.₁Co₀.₀₅Mn₀.₄₄Ti₀.₀₅O₂在实验室测试中表现出卓越性能:首圈放电容量达132.1mAh/g(400mA/g电流密度下);500次循环后容量保持率80.2%,远超对照材料的12.3%;特别是在10C高倍率下,1200次循环后容量保持率仍高达83.6%,实现O3型钠离子层状氧化物正极材料性能突破

为深入探究Na₀.₉₅Li₀.₀₆Ni₀.₂₅Cu₀.₀₅Fe₀.₁Co₀.₀₅Mn₀.₄₄Ti₀.₀₅O₂高性能背后的科学机制,研究团队开展了系统表征分析原位X射线衍射结果显示,掺杂元素有效抑制了有害相变和晶格参数的剧烈变化。扫描透射电子显微镜直接观察到经过300次循环后,传统材料中出现大量裂纹和位错,而优选出的材料结构保持完整。X射线吸收光谱揭示了充放电过程中各元素的价态变化,确认电荷补偿主要来自镍和铁的氧化还原反应,不可逆的阴离子氧化还原反应较少,从而减少了不可逆容量损失。微分电化学质谱监测到传统材料在高压区间会有氧气和二氧化碳释放,而新材料几乎无气体产生。这些结果表明,高熵设计确实有效稳定了材料结构,减少了副反应,实现了超长循环寿命。

▲ 图为通过“理论计算+扫描投射电子显微镜+原位X射线衍射”证实优选出的材料Na₀.₉₅Li₀.₀₆Ni₀.₂₅Cu₀.₀₅Fe₀.₁Co₀.₀₅Mn₀.₄₄Ti₀.₀₅O₂在充放电、循环时的内部结构变化更稳定,因此电池性能更好。

产业化试制是检验材料实用性的关键环节。研究团队成功实现了百公斤级中试批量化制备,并组装成2Ah的软包全电池。测试结果显示,软包电池600次循环后容量保持率高达95.0%,工作电压范围2.0-3.95V,这项成果证明了该材料不仅具有优异的实验室性能,更具备产业化应用潜力。

▲ 图为优选出的材料Na₀.₉₅Li₀.₀₆Ni₀.₂₅Cu₀.₀₅Fe₀.₁Co₀.₀₅Mn₀.₄₄Ti₀.₀₅O₂在首次放电、库伦效率、高倍率、长循环及实际软包电池中的电化学性能更优异。

期刊审稿人认为,这项研究的创新价值不仅在于优选出的材料本身,更在于成功实现了“AI人工智能指导实验”新研究范式的应用。该范式将材料研发从传统的经验导向转变为数据驱动,从试错法升级为精准设计,极大地提升了研发效率和成功率。这种研究方法可推广到其他材料体系,如固态电解质催化材料等新兴领域。

从技术发展视角来看,该研究解决了钠离子电池循环寿命的关键技术难题,推动了钠电池产业化进程。基于该正极材料的钠离子电池在规模储能、通信基站、家庭储能、低速交通工具等领域具有广阔应用前景,特别是在对安全性要求极高而对能量密度要求相对较低的应用场景中,展现出显著优势。

该研究得到了上海市科技重大专项、国家新材料重点研发计划、国家自然科学基金等项目的支持。相关技术已申请多项发明专利,为后续产业化奠定了坚实基础。研究团队表示,将继续优化材料性能,推进产业化进程,为我国新能源产业发展贡献科技力量。

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